Разработка устройств для исследования свойств материалов для штамповки

Для проведений исследований сопротивления деформации металлов и сплавов и получения кривых текучести необходимо или дорогостоящее испытательное оборудование или специальное устройство, позволяющее получать точные экспериментальные данные при его монтаже на имеющемся или вновь покупаемом относительно дешёвом испытательном оборудовании. Поэтому ещё одним из направлений нашей деятельности, связанным с проведением технологических расчётов горячей объёмной штамповки, является разработка и изготовление устройств для исследования сопротивления металлов и сплавов деформации. Устройство нашей конструкции отличается от аналогичных своей автономностью — все датчики, необходимые для регистрации показаний находятся в самом устройстве и передают сигнал на отдельный компьютер, что позволяет использовать в качестве силозадающего оборудования практически любую испытательную машину (в т.ч. не компьютеризированные машины советского производства) или даже пресс или пластометр, и, при этом получать данные, точность которых не зависит от точности показаний датчиков испытательной машины.

16_1

Наше устройство позволяет исследовать сопротивление материала деформации как на стадии его упрочнения так и на стадии разупрочнения за счёт встроенного упруго буфера. Кроме того упругий буфер позволяет производить осадку образцов до заданной конечной величины деформации, которая определяется сменными вкладышами и не зависит от точности остановки траверсы испытательной машины.

16_2

Мы предлагаем проектирование и изготовление устройств для исследования сопротивления деформации металлов и сплавов различных типоразмеров под конкретное оборудование заказчика.

Устройство для исследования механических свойств металлов

Подать заявку

Устройство для изготовления стержневых изделий с утолщением

Осесимметричные детали типа «стержень с утолщением» занимают большое место в машиностроительном производстве. Заготовки для таких деталей обычно изготавливают по схемам высадки, выдавливания или ротационной обработки.

Основным недостатком всех вышеназванных схем является ограничение длины высаживаемой части прутка условием потери продольной устойчивости. Обычно она не превышает 2-2,5 значений диаметра деформируемого прутка за один переход. При необходимости набора большого объема металла производительность процесса оказывается весьма низкой, и требуется большое количество дорогостоящего инструмента.

Увеличить объем металла, набираемый за один переход высадки, можно, если организовать процесс так, чтобы длина очага деформации не превышала значений, определяемых условием продольной устойчивости прутка, а деформируемый металл подавался бы в очаг деформации постепенно.

Разработанное устройство позволяет:

  • получить изделие типа «стержень с утолщением», у которого длина высаживаемой части превышает 2-2,5 значения диаметра деформируемого прутка за один переход
  • исследовать пластичность материала

Преимущества:

  • за один рабочий ход испытательной машины получается набор утолщения с характеристикой L/D>2,5 (L – длина высаживаемой части прутка; D – диаметр прутка)
  • устройство обеспечивает сокращение числа наборных операций
  • устройство адаптируется к конструкции любой испытательной машины
  • устройство применяется в диапазоне температур 20-100 °С

Область применения:

  • машиностроение
  • авиационная промышленность
  • металлургия
  • приборостроение
  • автомобилестроение

Для кого может быть интересно:

  • лаборатории обработки давлением вузов
  • промышленные предприятия, выпускающие детали типа «стержень с утолщением»: метизы, вал-шестерни, клапаны, фланцы и т.п.
Подать заявку

Заказать разработку устройстваЦены

Телефоны +7 (495) 223-05-23 доб.1306
+7 (916) 992-36-99
E-mail 3d-model@rp-center.com